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石油钻机电子防碰保护装置的应用

摘要:钻机油车防碰装置存在诸多问题,需要从使用的角度拓展电子防碰保护装置的应用,进而促使防碰问题得到核心解决。分析防碰保护装置内涵,并依据其应用方法进行细化拓展,提出优化措施。

关键词:防碰保护装置;钻机;电子;应用

0引言

石油钻井的安全问题仍是现阶段工作所需要关注的重点,特别是电子防碰撞保护装置的应用?#34892;?#35299;决了事故的发生频率,也对项目的经济效益和人身安全作出了细化的保证。同?#20445;?#38656;要重视对装置的稳定性和功能性进行探索,进而?#34892;?#35299;决安全隐患的发生,也为装置的系统应用提供了全面的保障。

1游车防碰装置存在的问题

1.1计数防碰

该方法主要通过编码器的数据计算,并通过对游车所经过路线的长度进行计数,进而实现由滚筒旋转而形成的标准数据。但在实践过程中,由于钻机的深度、路径长度、钩码所?#24615;?#30340;质量都不相同,进而导致编码器的最大伸长值会受到相应影响。同?#20445;?#30001;于编码器的精确度受制于伸长值的影响,进而导致所计量的数据精准度得不到细化的保障。另外,由于多种情况的影响,会导致元器件故障问题频繁发生,甚至产生失效的数据?#38382;健?#22240;此,在游车实际操作中,刹车不到位且设备稳定性较差是影响计数防碰的基本原因。

1.2重锤防碰

该方法主要被安装于游车装置中的井架附件当中,并通过钢丝绳固定钻机位置,通过对防碰位置和游车所经过位置进行规划,实现钢丝绳带动拉脱防转拉销的现象,进而在过程中实现阀门复位。同?#20445;?#36890;过复位?#38382;?#20135;生一个间接的碰撞信号,形成一个流程化的防控管控方法。但在实际操作过程中的操作步骤相对较为复杂,需要细化对钢丝绳的方向、导向进行规划,且实际操作过程中会受到绳索拉力影响和温控影响。但现阶段很难切合实际需求,进而导?#29575;?#25454;的精准度存在偏差的现象多有发生。

1.3过卷阀防碰

通常该设备会被安装于滚筒上方,且设备受到钢丝绳的高度影响。通过改变高度,促使触杆在高度改变中得到相应运用。但该?#38469;?#20250;受制于滚筒的排线状况、绳索拉力状况、高度状况的影响,进而导致对钩载的控制精细度达不到细化,因此不能系统的保证游车的稳定性,也间接导致精确度达不到系统标准。

2新型石油钻机电子防碰保护装置的分析

2.1工作原理

该?#38469;?#20027;要是通过使用精细化的操作对游车的3种防碰装置进行细化,并在过程中引入了相应电磁设备[1]。通过电磁力的影响下,实现游车的精准控制。同?#20445;?#35813;?#38469;?#33021;够针对实际环境需求?#34892;?#35299;决钢丝绳的传递问题而导致的反应时间过程的问题,进而提高了电子防碰的意义。通过电子保护装置的系统防控,可?#26434;行?#22320;整合传统游车防碰中的多方面问题,进而优化了传统游车操作中的相应时间。同?#20445;?#35813;装置能够在可调控的基础中实现数据的精准测量和控制,并通过游车死绳进行?#34892;?#25511;制,极大地优化了传统工艺中的缺电。在实际控制过程中,该?#38469;?#33021;够以设备下半部分环形结构为基础,并围绕游车死绳进?#24515;?#26631;性运用。通过?#38469;?#24615;的放电操作,能够在过程中精细的控制对盘刹,进行促使离合器在实?#20351;?#31243;中实现标准放气。改善了传统工艺中的数据不精准、安全系数不高的因素。另外,在实际性的操作中,?#38469;?#20154;员能?#24739;?#26102;针对设备的操作设备进行更换,并运用先进的信息?#38469;?#36827;行操作。极大地控制了钻机的核心质量和基本性能[2],也提高了设备保养的意义。同?#20445;?#35813;设备具有压缩空气的功能,进而促?#20849;?#20998;未被干燥的气体进入装置进而二次压缩,实现了安全、?#38469;酢?#36136;量的意义。最后,该设备的结构较为精简,能通过核心部位进行整体的控制,进而促使在过程?#34892;?#25104;了一套保障措施,提高了设备的操作环境。

2.2安装过程

(1)基础检测。?#38469;?#20154;员需要对该设备的核心部位进行?#38469;?#26816;测,特别是需要将钢丝绳的耐磨效应与设备的接触性能,进而保证不会因为摩擦力因素而导致安全隐患问题。同?#20445;?#38656;要对死绳部位进行全面的检测,包括摩擦因素、环境因素、湿度因素以及预应力因素进行全面的拓展,进而促使死绳在连接过程中得到系统的质量保障。且需要对内部元件进行防磨衬套的系统安装,并促使元件型号能够全面接轨与实际设备的需求。最后,需要对吊绳高度进行精确,保?#31995;?#32499;的高度在1.48m以上,进而促使钻机的安装操作距离。(2)控制安装。?#38469;?#20154;员应用系统的流程进行控制部位的安装,特别是需要注意多重防控功能与天车之间的关系,进而在过程?#34892;?#25104;一个具?#24515;?#26631;意义的安装方案[3]。首先,应对主气路进行全面的过程安装,并通过各部位与拉线开关之间的位置进行系统控制,促使主气路的控制能够实现承接的作用;同?#20445;?#22312;拉线开关的联动性调研中,需要注意电磁阀与内部元件之间的作用,进而达到安全、稳定的作用。同?#20445;?#38656;要对收三通管汇进行控制,即需要?#33539;?#34746;栓的安装是否起到固定作用,进而实现稳固的效果。最后,需要针对气路梭伐的表面进行清洁,并通过系统的固定,实现全面化的多重控制的核心。

2.3设备优势

(1)结构简单。电子防碰保护装置的结构相对于传统工艺较为简单,特别是其功能能够通过以环形为基础的重锤进行范围性操作。且该设备的使用操作拥有精准性、可靠性的基础。因此该设?#25913;芄患?#22823;地优化中间?#26041;?#30340;基本相应时间,也促使设备之间的磨损问题得到核心解决。(2)操作灵活。该设备只需要通过改变死绳与重锤之间的运动起止点,进而实现系统的固定操作,达到灵便的操作的特点。同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在过程中引入相关先进?#38469;酰?#24182;通过可视化的操作进行核心拓展,进而促使核心点位的位置得到基础固定。(3)精度?#32454;摺?#33509;刹车的高度已经被固定,该设?#25913;?#22815;实现拉线开关的位置转化,并通过引线的?#24230;?#23454;现滑行距离的?#34892;?#25552;高,达到了精准的防碰意义[4]。同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在只改变钢丝绳的?#38469;?#22788;中,实现防碰和测量,进而减小了安全事故的发生频率,也保障了钻机的使用效益。

3新型石油钻机电子防碰保护装置的应用拓展

3.1电子命令的?#24230;?

在实际装置的应用拓展中,可以将以电子命令为核心的?#38469;酰?#24182;通过与防碰装置的合理衔接,达到核心应用的标准,进而实现智能化、数据化的操控价值。如该?#38469;?#21487;以将PLC(可编程逻辑控制器)进行拓展,并依据刹车系统的警告和编码值进行发内心,进而实现流程体系的控制。在实际应用拓展中,Profibus能够实现线路的总体控制,并依据钻机、游车、刹车的特点进?#24515;?#25311;化的控制。在该?#38469;跤行?#24212;用中,能够实现传播速率的极大化,并依据信息化的意义,实现编码器的带动滚筒旋转的内涵[5]。同?#20445;?#35813;?#38469;?#33021;够将实际钻机的工作问题进细化,并通过可编程逻辑控制器的系统转化和信息处理,实现一个系统的规划、决策方案,进而达到游吊所需的规定高度。另外,需要在使用过程中拓展有关预警的设备,特别是需要注意防碰过程与实际应用的调整与修正,进而达到规定范围的规范值大小。同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在实际运行中实现可视化的操作,进而实现了科学与?#38469;?#30340;相匹配,并通过预警提示控制各方面的?#38382;?

3.2安全性拓展

在实际应用过程中,需要逐步将机械化操作作为核心,并降低人员操作的风险,进而提高了设备的安全性能。因此,需要就3个方面进行拓展。(1)自我保护。设备应实现智能化的内涵,并通过程序的自主处理模式,自动改进在防碰过程中所遇到的问题,进而达到系统、规范的信息辅助功能的意义。同?#20445;?#35774;备应基于对各老化部件作一个方向性检测,并通过?#38469;?#26816;测定位不?#32454;?#37096;件的位置,实现?#38469;?#24615;的整改,进而实现完善的自我功能。(2)模块构建。设备应基于各模块作业进行细化,并根据逻辑分析系统进行安全性的?#38469;?#20915;策,进而实现模型中的安全?#38469;?#30340;拓展。同?#20445;?#38656;要加强各项功能的测?#26434;?#21453;馈,并依据常规数据?#33539;?#23436;善的数据库,进而实现系统、安全的防碰系统。(3)远程化构建。?#38469;?#20154;员需要基于“互联网+钻机”的模式进行周期性的报告检测,并基于各部门对故障隐患的?#38469;?#24615;分析,达到核心问题的判断与解决[6]。同?#20445;?#38656;要使用远程化?#38469;?#23545;保养方法进行?#34892;?#25299;展,进而实现数据与保护方式的?#34892;?#25972;合,实现安全的意义。

3.3实际应用

通过不断优化操作?#38469;酰?#24182;在过程或者能够予以完善,促使电子防碰?#38469;?#20013;得到高效整合。在现阶段的钻机?#38469;?#20013;,已经有TK10374的实际应用模式。且该项目能够在系统的模式形成一套可视化的距离、行程的操控,并通过精细化的控制,将项目的安全刹车距离始终控制在0.83m以上,进而实现了安全、稳定的游车滑轮组套。最后,需要对设备的安全性能进行可?#20013;?#24615;的?#38469;?#26816;查,促使在实际操作?#24515;?#22815;实现螺栓结构的紧实,促使钻机提高了核心的经济效益基础。

4结束语

在钻机的实际工作中,需要重视对防碰性能做出细化拓展,并围绕其功能性做全面化的规划,进而促使防碰装置能够全面应用于石油工业?#23567;?#21516;?#20445;?#38656;要使用先进的科技?#38469;?#36827;行?#38469;?#21019;新,并通过一体化的使用方法,?#34892;?#25299;展其应用得到核心细化,也有利于实际发展所需,促使石油工业更加切合于社会要求,提升工业的社会效益。

参考文献

[1]王议,张瑞娟,?#25490;?#39134;,等.石油钻机天车防碰装置改进设计[J].中国设备工程,2017(15):77-78.

[2]李崇博,李艳琴.一种石油钻机猴台防碰保护系统[J].机械工程师,2016(10):213-214.

[3]韩演涛.修井机电子防碰系统可靠性研究与应用[J].化学工程与装备,2017(3):110-112.

作者:刘凤刚 单位:中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井一公司

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