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石油钻机电子防碰保护装置的应用

摘要钻机油车防碰装置存在诸多问题需要从使用的角度拓展电子防碰保护装置的应用进而促使防碰问题得到核心解决分析防碰保护装置内涵并依据其应用方法进行细化拓展提出优化措施

关键词防碰保护装置钻机电子应用

0引言

石油钻井的安全问题仍是现阶段工作所需要关注的重点特别是电子防碰撞保护装置的应用?#34892;?#35299;决了事故的发生频率也对项目的经济效益和人身安全作出了细化的保证同?#20445;?#38656;要重视对装置的稳定性和功能性进行探索进而?#34892;?#35299;决安全隐患的发生也为装置的系统应用提供了全面的保障

1游车防碰装置存在的问题

1.1计数防碰

该方法主要通过编码器的数据计算并通过对游车所经过路线的长度进行计数进而实现由滚筒旋转而形成的标准数据但在实践过程中由于钻机的深度路径长度钩码所?#24615;?#30340;质量都不相同进而导致编码器的最大伸长值会受到相应影响同?#20445;?#30001;于编码器的精确度受制于伸长值的影响进而导致所计量的数据精准度得不到细化的保障另外由于多种情况的影响会导致元器件故障问题频繁发生甚至产生失效的数据?#38382;?#22240;此在游车实际操作中刹车不到位且设备稳定性较差是影响计数防碰的基本原因

1.2重锤防碰

该方法主要被安装于游车装置中的井架附件当中并通过钢丝绳固定钻机位置通过对防碰位置和游车所经过位置进行规划实现钢丝绳带动拉脱防转拉销的现象进而在过程中实现阀门复位同?#20445;?#36890;过复位?#38382;?#20135;生一个间接的碰撞信号形成一个流程化的防控管控方法但在实际操作过程中的操作步骤相对较为复杂需要细化对钢丝绳的方向导向进行规划且实际操作过程中会受到绳索拉力影响和温控影响但现阶段很难切合实际需求进而导?#29575;?#25454;的精准度存在偏差的现象多有发生

1.3过卷阀防碰

通常该设备会被安装于滚筒上方且设备受到钢丝绳的高度影响通过改变高度促使触杆在高度改变中得到相应运用但该?#38469;?#20250;受制于滚筒的排线状况绳索拉力状况高度状况的影响进而导致对钩载的控制精细度达不到细化因此不能系统的保证游车的稳定性也间接导致精确度达不到系统标准

2新型石油钻机电子防碰保护装置的分析

2.1工作原理

该?#38469;?#20027;要是通过使用精细化的操作对游车的3种防碰装置进行细化并在过程中引入了相应电磁设备[1]通过电磁力的影响下实现游车的精准控制同?#20445;?#35813;?#38469;?#33021;够针对实际环境需求?#34892;?#35299;决钢丝绳的传递问题而导致的反应时间过程的问题进而提高了电子防碰的意义通过电子保护装置的系统防控可?#26434;行?#22320;整合传统游车防碰中的多方面问题进而优化了传统游车操作中的相应时间同?#20445;?#35813;装置能够在可调控的基础中实现数据的精准测量和控制并通过游车死绳进行?#34892;?#25511;制极大地优化了传统工艺中的缺电在实际控制过程中该?#38469;?#33021;够以设备下半部分环形结构为基础并围绕游车死绳进?#24515;?#26631;性运用通过?#38469;?#24615;的放电操作能够在过程中精细的控制对盘刹进行促使离合器在实?#20351;?#31243;中实现标准放气改善了传统工艺中的数据不精准安全系数不高的因素另外在实际性的操作中?#38469;?#20154;员能?#24739;?#26102;针对设备的操作设备进行更换并运用先进的信息?#38469;?#36827;行操作极大地控制了钻机的核心质量和基本性能[2]也提高了设备保养的意义同?#20445;?#35813;设备具有压缩空气的功能进而促?#20849;?#20998;未被干燥的气体进入装置进而二次压缩实现了安全?#38469;?#36136;量的意义最后该设备的结构较为精简能通过核心部位进行整体的控制进而促使在过程?#34892;?#25104;了一套保障措施提高了设备的操作环境

2.2安装过程

1基础检测?#38469;?#20154;员需要对该设备的核心部位进行?#38469;?#26816;测特别是需要将钢丝绳的耐磨效应与设备的接触性能进而保证不会因为摩擦力因素而导致安全隐患问题同?#20445;?#38656;要对死绳部位进行全面的检测包括摩擦因素环境因素湿度因素以及预应力因素进行全面的拓展进而促使死绳在连接过程中得到系统的质量保障且需要对内部元件进行防磨衬套的系统安装并促使元件型号能够全面接轨与实际设备的需求最后需要对吊绳高度进行精确保?#31995;?#32499;的高度在1.48m以上进而促使钻机的安装操作距离2控制安装?#38469;?#20154;员应用系统的流程进行控制部位的安装特别是需要注意多重防控功能与天车之间的关系进而在过程?#34892;?#25104;一个具?#24515;?#26631;意义的安装方案[3]首先应对主气路进行全面的过程安装并通过各部位与拉线开关之间的位置进行系统控制促使主气路的控制能够实现承接的作用同?#20445;?#22312;拉线开关的联动性调研中需要注意电磁阀与内部元件之间的作用进而达到安全稳定的作用同?#20445;?#38656;要对收三通管汇进行控制即需要?#33539;?#34746;栓的安装是否起到固定作用进而实现稳固的效果最后需要针对气路梭伐的表面进行清洁并通过系统的固定实现全面化的多重控制的核心

2.3设备优势

1结构简单电子防碰保护装置的结构相对于传统工艺较为简单特别是其功能能够通过以环形为基础的重锤进行范围性操作且该设备的使用操作拥有精准性可靠性的基础因此该设?#25913;ܹ患?#22823;地优化中间?#26041;?#30340;基本相应时间也促使设备之间的磨损问题得到核心解决2操作灵活该设备只需要通过改变死绳与重锤之间的运动起止点进而实现系统的固定操作达到灵便的操作的特点同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在过程中引入相关先进?#38469;?#24182;通过可视化的操作进行核心拓展进而促使核心点位的位置得到基础固定3精度?#32454;ߡ?#33509;刹车的高度已经被固定该设?#25913;?#22815;实现拉线开关的位置转化并通过引线的?#24230;?#23454;现滑行距离的?#34892;?#25552;高达到了精准的防碰意义[4]同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在只改变钢丝绳的?#38469;?#22788;中实现防碰和测量进而减小了安全事故的发生频率也保障了钻机的使用效益

3新型石油钻机电子防碰保护装置的应用拓展

3.1电子命令的?#24230;?

在实际装置的应用拓展中可以将以电子命令为核心的?#38469;?#24182;通过与防碰装置的合理衔接达到核心应用的标准进而实现智能化数据化的操控价值如该?#38469;?#21487;以将PLC可编程逻辑控制器进行拓展并依据刹车系统的警告和编码值进行发内心进而实现流程体系的控制在实际应用拓展中Profibus能够实现线路的总体控制并依据钻机游车刹车的特点进?#24515;?#25311;化的控制在该?#38469;行?#24212;用中能够实现传播速率的极大化并依据信息化的意义实现编码器的带动滚筒旋转的内涵[5]同?#20445;?#35813;?#38469;?#33021;够将实际钻机的工作问题进细化并通过可编程逻辑控制器的系统转化和信息处理实现一个系统的规划决策方案进而达到游吊所需的规定高度另外需要在使用过程中拓展有关预警的设备特别是需要注意防碰过程与实际应用的调整与修正进而达到规定范围的规范值大小同?#20445;?#35813;设?#25913;?#22815;在实际运行中实现可视化的操作进而实现了科学与?#38469;?#30340;相匹配并通过预警提示控制各方面的?#38382;?

3.2安全性拓展

在实际应用过程中需要逐步将机械化操作作为核心并降低人员操作的风险进而提高了设备的安全性能因此需要就3个方面进行拓展1自我保护设备应实现智能化的内涵并通过程序的自主处理模式自动改进在防碰过程中所遇到的问题进而达到系统规范的信息辅助功能的意义同?#20445;?#35774;备应基于对各老化部件作一个方向性检测并通过?#38469;?#26816;测定位不?#32454;?#37096;件的位置实现?#38469;?#24615;的整改进而实现完善的自我功能2模块构建设备应基于各模块作业进行细化并根据逻辑分析系统进行安全性的?#38469;?#20915;策进而实现模型中的安全?#38469;?#30340;拓展同?#20445;?#38656;要加强各项功能的测?#26434;?#21453;馈并依据常规数据?#33539;?#23436;善的数据库进而实现系统安全的防碰系统3远程化构建?#38469;?#20154;员需要基于互联网+钻机的模式进行周期性的报告检测并基于各部门对故障隐患的?#38469;?#24615;分析达到核心问题的判断与解决[6]同?#20445;?#38656;要使用远程化?#38469;?#23545;保养方法进行?#34892;?#25299;展进而实现数据与保护方式的?#34892;?#25972;合实现安全的意义

3.3实际应用

通过不断优化操作?#38469;?#24182;在过程或者能够予以完善促使电子防碰?#38469;?#20013;得到高效整合在现阶段的钻机?#38469;?#20013;已经有TK10374的实际应用模式且该项目能够在系统的模式形成一套可视化的距离行程的操控并通过精细化的控制将项目的安全刹车距离始终控制在0.83m以上进而实现了安全稳定的游车滑轮组套最后需要对设备的安全性能进行可?#20013;?#24615;的?#38469;?#26816;查促使在实际操作?#24515;?#22815;实现螺栓结构的紧实促使钻机提高了核心的经济效益基础

4结束语

在钻机的实际工作中需要重视对防碰性能做出细化拓展并围绕其功能性做全面化的规划进而促使防碰装置能够全面应用于石油工业?#23567;?#21516;?#20445;?#38656;要使用先进的科技?#38469;?#36827;行?#38469;?#21019;新并通过一体化的使用方法?#34892;?#25299;展其应用得到核心细化也有利于实际发展所需促使石油工业更加切合于社会要求提升工业的社会效益

参考文献

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2李崇博李艳琴.一种石油钻机猴台防碰保护系统J.机械工程师201610213-214.

3韩演涛.修井机电子防碰系统可靠性研究与应用J.化学工程与装备20173110-112.

作者刘凤刚 单位中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井一公司

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